Récemment, de nombreux nouveaux et anciens clients d'instruments d'ingénierie environnementale nous ont interrogés sur certains problèmes rencontrés lors du processus d'installation des capteurs de pression et sur l'emplacement d'installation des capteurs de pression. Aujourd'hui, l'éditeur nous dira à quoi faire attention lors du processus d'installation des capteurs de pression et présentera l'emplacement d'installation :
Qu'est-ce qu'un capteur de pression :
Le capteur est un capteur de pression piézorésistif, fabriqué en utilisant l'effet piézorésistif d'un matériau de silicium monocristallin et de la technologie des circuits intégrés. Les capteurs piézorésistifs sont couramment utilisés pour mesurer et contrôler la pression, la tension, la différence de pression et d'autres grandeurs physiques pouvant être converties en changements de force (telles que le niveau de liquide, l'accélération, le poids, la déformation, le débit, le vide).
Méthode d'installation correcte du capteur de pression :
(1) Utilisez des instruments appropriés pour vérifier la valeur de réponse en fréquence du capteur de pression dans des conditions normales de pression atmosphérique et de température standard.
(2) Vérifiez l'exactitude du codage du capteur de pression et du signal de réponse en fréquence correspondant.
Le capteur de pression détermine l'emplacement d'installation spécifique
Afin de déterminer le nombre et l'emplacement d'installation spécifique du capteur de pression, chaque section gonflable du filet gonflable doit être prise en compte.
(1) Le capteur de pression doit être installé le long du câble, au niveau de la jonction du câble. Si possible, il est préférable de l'installer au niveau du joint et d'installer un capteur aux deux extrémités du câble. .
(2) Chaque câble doit être équipé d'au moins 4 capteurs de pression, et il existe certaines exigences concernant la distance entre les capteurs de pression à des endroits spéciaux. Deux capteurs de pression proches du central téléphonique ne doivent pas être distants de plus de 200 m.
(3) Installez-en un au début et à la fin de chaque câble.
(4) Un doit être installé au point de dérivation de chaque câble. Si les deux points de dérivation sont proches l'un de l'autre (moins de 100 m), un seul peut être installé.
(5) En cas de changement de méthode de pose des câbles (aérien, souterrain), un
(6) Pour les câbles non ramifiés, étant donné que les programmes de câbles des lignes de barrière sont cohérents, la distance d'installation des capteurs de pression ne doit pas dépasser 500 m et le nombre total ne doit pas être inférieur à 4.
(7) Afin de faciliter la détermination du point de défaillance du capteur de pression, en plus d'installer le capteur de pression au point de départ, un autre doit être installé à 150 ~ 200 m du point de départ. Bien entendu, des facteurs économiques et techniques doivent être pris en compte lors de la conception. Lorsqu’il n’est pas nécessaire d’installer un capteur de pression, il ne devrait pas être nécessaire de l’installer.
Le capteur/transmetteur de pression de haute précision en silicium diffusé de la série PB8100 produit par Environmental Instruments utilise des éléments de détection de pression en silicium diffusé de haute précision, de haute stabilité et de haute fiabilité et des circuits intégrés importés de haute qualité. Il s'agit d'un transmetteur de pression industriel de haute précision, d'une bonne fiabilité et stabilité et d'une longue durée de vie. Il est utilisé pour mesurer la pression de liquides ou de gaz. Il s'agit d'un instrument de mesure à distance de la pression et du niveau de liquide sur site qui convertit la pression ou le niveau de liquide en un signal électrique standard. En raison de ses excellentes performances, le transmetteur de pression de la série PB8100 peut remplacer les transmetteurs de pression importés de haute qualité et être utilisé dans des occasions avec des exigences élevées en matière de mesure ou de précision de mesure et de contrôle. Il peut avoir des caractéristiques antidéflagrantes et une bonne résistance aux chocs.
Vérifier la taille
Si la taille du trou de montage est inappropriée, la partie filetée du capteur de pression de fusion à haute température sera facilement usée pendant le processus d'installation. Cela affectera non seulement les performances d'étanchéité de l'équipement, mais empêchera également le capteur de fonctionner pleinement et peut même entraîner des risques pour la sécurité. Seuls les trous de montage appropriés peuvent éviter l'usure du filetage (norme industrielle du filetage 1/2-20UNF2B). Habituellement, un instrument de mesure du trou de montage peut être utilisé pour détecter le trou de montage afin d'effectuer les réglages appropriés.
Les capteurs de pression sont utilisés dans tous les domaines, notamment dans l’industrie. De nombreux capteurs de pression sont utilisés, mais l'industrie exige généralement que les capteurs de pression soient anticorrosion. Les joints et les chambres du capteur de pression sont intégralement traités avec de l'acier inoxydable importé. Le matériau en acier inoxydable utilisé comme corps du transmetteur de pression présente une résistance élevée à la corrosion et de bonnes performances d'atténuation, et peut surveiller n'importe quel support compatible avec le 316L. Ci-dessous, nous présenterons également les techniques anti-corrosion des capteurs de pression.
Ce qui précède concerne le problème d'installation du capteur de pression et les éléments auxquels il faut prêter attention lors de l'installation du capteur de pression. J'espère que cela pourra vous aider. Si vous avez des questions, laissez-nous un message ou contactez-nous par téléphone !
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