Les jauges de contrainte à résistance métallique sont de deux types : les jauges de contrainte à filament et les jauges de contrainte à feuille métallique. Habituellement, les jauges de contrainte sont étroitement liées au matériau de base de contrainte mécanique grâce à un adhésif spécial. Lorsque le matériau de base est soumis à des changements de contrainte dus à la force, la jauge de contrainte à résistance subit également une déformation, provoquant une modification de la valeur de résistance de la jauge de contrainte, provoquant ainsi une modification de la tension appliquée à la résistance.
Les transmetteurs de pression différentielle sont largement utilisés dans la production industrielle et sont très efficaces pour mesurer le débit industriel. Ils sont généralement utilisés conjointement avec des débitmètres à plaque à orifice, des débitmètres à cône en forme de V, des débitmètres à tuyau coudé, des débitmètres à tube Wilhelmy et des débitmètres Anerba (à tube unifié), etc.
En tant que partie de détection et de conversion du système de contrôle de processus, le transmetteur de pression différentielle convertit la pression différentielle (pression), le débit, le niveau de liquide, etc. des liquides, des gaz ou de la vapeur en un signal standard unifié (tel qu'un courant 4-20 mA), qui sert de signal d'entrée pour les instruments d'affichage, les calculatrices et les régulateurs afin d'obtenir une détection continue et un contrôle automatique du processus de production.
Étapes de câblage du transmetteur de pression différentielle :
1. Retirez le boîtier électronique du transmetteur de pression différentielle.
2. Connectez le fil positif à la borne « PWR/COMN » et le fil négatif à la borne « - ». Notez qu'il ne faut pas connecter la ligne électrique à la borne de test (Test). La mise sous tension endommagera la diode de test dans le circuit de test. Utilisez des câbles à paire torsadée blindés pour obtenir les meilleurs résultats de mesure. Pour garantir une communication correcte, utilisez un câble 24AWG ou supérieur.
3. Scellez l'interface de câble inutilisée sur le boîtier du transmetteur avec un bouchon tubulaire.
4. Remontez le couvercle du transmetteur de pression différentielle.
Exigences d'installation pour les transmetteurs de pression différentielle :
1. La position d'installation du transmetteur de pression différentielle sur la canalisation de processus est liée au fluide mesuré. Pour obtenir le meilleur effet d'installation, les situations suivantes doivent être prises en compte :
① Empêchez le transmetteur de pression différentielle d'entrer en contact direct avec des fluides mesurés corrosifs ou surchauffés ;
② Empêcher les sédiments de se déposer dans les tubes de guidage de pression et de les bloquer ;
③ Les longueurs des tubes de guidage de pression sur les côtés pression positive et négative du transmetteur de pression différentielle doivent être aussi similaires que possible ;
④ Les têtes de pression de la colonne de liquide dans les tubes de guidage de pression des côtés pression positive et négative du transmetteur de pression différentielle doivent être maintenues équilibrées ;
⑤ Les tubes de guidage de pression doivent être installés à l'endroit présentant le plus petit gradient de température et les plus petites fluctuations de température.
2. Lors de la mesure du débit de liquide, le transmetteur de pression différentielle doit être installé à côté ou en dessous du pipeline mesuré pour permettre aux bulles d'entrer dans le pipeline ;
3. Lors de la mesure du débit de gaz, le transmetteur de pression différentielle doit être installé à côté ou au-dessus du pipeline mesuré pour permettre au liquide accumulé de s'écouler facilement dans le pipeline ;
4. Lors de la mesure du débit de vapeur, le transmetteur de pression différentielle doit être installé sous la canalisation mesurée pour permettre à l'eau de condensation de remplir complètement le tube de guidage de pression.
Une attention particulière doit être portée au fait que lors de la mesure de vapeur ou d'autres fluides à haute température, il est nécessaire d'éviter que la température du fluide mesuré en contact avec le transmetteur de pression différentielle ne dépasse la température limite d'utilisation du transmetteur.
Installation et étalonnage du point zéro du transmetteur de pression différentielle
1. Procédures opérationnelles pour l'intégration d'un groupe à trois vannes et d'un transmetteur de pression différentielle pendant le fonctionnement
Tout d'abord, ouvrez les deux vannes de vidange du transmetteur de pression différentielle, puis ouvrez la vanne d'équilibrage et ouvrez lentement les deux vannes d'arrêt pour éliminer l'air ou les impuretés dans le tuyau de guidage de pression. Fermez les deux robinets de vidange, puis fermez le robinet d'équilibrage. L'émetteur peut alors être mis en service.
2. Procédure d'étalonnage du point zéro en ligne pour le transmetteur de pression différentielle
Tout d'abord, ouvrez la vanne d'équilibrage et fermez les deux vannes d'arrêt. Ensuite, l'étalonnage du point zéro du transmetteur peut être effectué.
3. Précautions pour le réglage du zéro du transmetteur de pression différentielle
① Ne confondez pas la vis de réglage du zéro et la vis de réglage de la plage. N'effectuez pas de réglage de la plage du transmetteur de pression différentielle sur le site d'installation.
② Lors du réglage du zéro du transmetteur de pression différentielle, les températures des chambres de pression positive et négative et des deux côtés des tubes de guidage de pression doivent être les mêmes. S'il y a une différence de température entre les deux côtés, le point zéro ajusté dérivera avec le temps.
③ Si le transmetteur est utilisé sur site pour la compensation de migration positive et négative, le réglage du zéro doit être effectué en état de fonctionnement. Si la quantité de migration est trop importante, elle ne peut pas être compensée par le transmetteur de pression différentielle.
Précautions d'utilisation quotidiennes des transmetteurs de pression différentielle :
1. N'appliquez pas une tension supérieure à 36 V au transmetteur de pression différentielle, car cela pourrait endommager le transmetteur ;
2. Ne touchez pas le diaphragme avec des objets durs, car cela pourrait endommager le diaphragme d'isolation ;
3. Le milieu mesuré ne doit pas geler ; sinon, cela endommagerait le diaphragme d'isolation de l'élément capteur et endommagerait le transmetteur de pression différentielle. Dans les cas nécessaires, le transmetteur de pression différentielle doit être chauffé pour être isolé afin d'éviter le gel ;
4. Lors de la mesure de vapeur ou d'autres fluides à haute température, la température ne doit pas dépasser la température limite pour l'utilisation du transmetteur de pression différentielle. Si la température d'utilisation est supérieure à la température limite du transmetteur de pression différentielle, un dispositif de dissipation thermique doit être utilisé ;
5. Lors de la mesure de la vapeur ou d'autres fluides à haute température, un tuyau de dissipation thermique doit être utilisé pour connecter le transmetteur de pression différentielle et le pipeline, et la pression doit être transmise au transformateur de pression différentielle via le pipeline. Lorsque le milieu mesuré est de la vapeur d'eau, un réservoir de condenseur doit être installé et une quantité appropriée d'eau doit être injectée dans le réservoir de condenseur pour empêcher la vapeur surchauffée d'entrer directement en contact avec le transmetteur de pression différentielle et d'endommager le capteur de pression.