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Un seul article pour vous aider à comprendre l'installation, le câblage, le réglage du zéro et les précautions du transmetteur de pression différentielle.

2026,08,03
Le transmetteur de pression différentielle est l'un des instruments les plus utilisés dans la production industrielle. Les paramètres physiques qu'il mesure sont nombreux, notamment la pression, le niveau de liquide et le débit, qui peuvent tous être obtenus grâce à lui. Il revêt une importance significative dans la production industrielle.
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Le transmetteur de pression différentielle est utilisé pour mesurer la différence de pression du fluide dans la canalisation ou le réservoir de traitement et convertit la valeur de pression différentielle mesurée en signal de courant de sortie via la conversion de données et le calcul de racine carrée. Cependant, lors du choix d'un transmetteur de pression différentielle, il est nécessaire de prêter attention aux paramètres pertinents tels que la valeur de la pression différentielle et le fluide, et lors du fonctionnement du transmetteur de pression différentielle, les problèmes suivants doivent être notés.
1. L’environnement sur le site d’équipement est plutôt rude. Des signaux électriques puissants peuvent provoquer diverses interférences électromagnétiques et l’induction de la foudre peut générer de fortes impulsions de surtension. Dans de telles circonstances, l’un des problèmes difficiles rencontrés dans le système d’application de micro-ordinateur monopuce est de savoir comment transmettre de manière fiable de minuscules signaux sur de longues distances dans un environnement défavorable. Étant donné que le bruit haute fréquence de l'émetteur n'est principalement pas couplé par l'inductance mutuelle des bobines primaire et secondaire mais par le couplage de capacité parasite entre le primaire et le secondaire, le primaire et le secondaire du transformateur d'isolement sont tous isolés par des couches de blindage pour réduire leur capacité distribuée, améliorant ainsi la capacité à résister aux interférences de mode commun.
2. Cependant, dans les cas où le signal doit être transmis sur de longues distances ou dans des environnements présentant des interférences importantes sur le réseau, l'utilisation de capteurs de type sortie de tension est fortement limitée en raison de leur faible capacité anti-interférence et des dommages à la précision causés par les pertes de ligne. Les transmetteurs à sortie de courant à deux fils, avec leur capacité anti-interférence extrêmement élevée, ont été largement utilisés.
3. La concentration des solutions acido-basiques est proportionnelle à leur conductivité électrique. Par conséquent, en mesurant l’ampleur de la conductivité électrique de la solution, la concentration acide-base peut être déterminée. Lorsque la solution mesurée s'écoule dans une cellule de conductivité dédiée, si la polarisation de l'électrode et la capacité distribuée sont ignorées, elle peut être équivalente à une résistance pure. Lorsqu'un courant alternatif à tension constante le traverse, le courant de sortie est linéairement lié à la conductivité électrique, et la conductivité électrique est proportionnelle à la concentration d'acide, de base et de sel dans la solution. Par conséquent, en mesurant le courant de la solution, la concentration d’acide, de base et de sel peut être calculée.
4. De tels défauts nécessitent le remplacement de la carte amplificateur. Le transmetteur a des exigences très strictes en matière de conception du circuit et de qualité d'assemblage du processus. En utilisation réelle, lorsque des défauts de ligne se produisent, après inspection et confirmation, il est préférable de contacter le fabricant pour remplacer la carte de ligne défectueuse afin de garantir la stabilité et la fiabilité à long terme du transmetteur de pression.
5. La position d'installation du transmetteur de micropression a un impact mineur sur la sortie zéro. Le transmetteur de micro-pression, en raison de sa très petite plage de mesure, le poids propre de l'élément de détection dans le transmetteur affectera également la sortie du transmetteur de micro-pression. Par conséquent, en cas de changement de position zéro lors de l’installation du transmetteur de micro-pression, il s’agit d’une situation normale. Lors de l'installation, le composant sensible à la pression du transmetteur doit être axialement perpendiculaire à la direction de la gravité. Si les conditions d'installation sont restreintes, le transmetteur doit être fixé puis réglé à la valeur standard pour la position zéro.
6. Nous savons que quel que soit le modèle du transmetteur de pression, les chambres de pression positive et négative sont toutes deux équipées de vannes ou de robinets d'échappement et de décharge de liquide ; cela offre une commodité pour l'étalonnage sur site du transmetteur de pression, c'est-à-dire que sans retirer le tube de guidage de pression, le transmetteur de pression peut être calibré.
7. Les jauges de contrainte à résistance sont un dispositif sensible qui convertit le changement de contrainte sur le composant mesuré en un signal électrique. C'est l'un des principaux composants du transmetteur de contrainte piézorésistif. Les types de jauges de contrainte à résistance les plus couramment utilisés sont les jauges de contrainte à résistance métallique et les jauges de contrainte à semi-conducteur.
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Les jauges de contrainte à résistance métallique sont de deux types : les jauges de contrainte à filament et les jauges de contrainte à feuille métallique. Habituellement, les jauges de contrainte sont étroitement liées au matériau de base de contrainte mécanique grâce à un adhésif spécial. Lorsque le matériau de base est soumis à des changements de contrainte dus à la force, la jauge de contrainte à résistance subit également une déformation, provoquant une modification de la valeur de résistance de la jauge de contrainte, provoquant ainsi une modification de la tension appliquée à la résistance.
Les transmetteurs de pression différentielle sont largement utilisés dans la production industrielle et sont très efficaces pour mesurer le débit industriel. Ils sont généralement utilisés conjointement avec des débitmètres à plaque à orifice, des débitmètres à cône en forme de V, des débitmètres à tuyau coudé, des débitmètres à tube Wilhelmy et des débitmètres Anerba (à tube unifié), etc.
En tant que partie de détection et de conversion du système de contrôle de processus, le transmetteur de pression différentielle convertit la pression différentielle (pression), le débit, le niveau de liquide, etc. des liquides, des gaz ou de la vapeur en un signal standard unifié (tel qu'un courant 4-20 mA), qui sert de signal d'entrée pour les instruments d'affichage, les calculatrices et les régulateurs afin d'obtenir une détection continue et un contrôle automatique du processus de production.
Transmetteur de pression différentielle en silicium monocristallin
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Étapes de câblage du transmetteur de pression différentielle :
1. Retirez le boîtier électronique du transmetteur de pression différentielle.
2. Connectez le fil positif à la borne « PWR/COMN » et le fil négatif à la borne « - ». Notez qu'il ne faut pas connecter la ligne électrique à la borne de test (Test). La mise sous tension endommagera la diode de test dans le circuit de test. Utilisez des câbles à paire torsadée blindés pour obtenir les meilleurs résultats de mesure. Pour garantir une communication correcte, utilisez un câble 24AWG ou supérieur.
3. Scellez l'interface de câble inutilisée sur le boîtier du transmetteur avec un bouchon tubulaire.
4. Remontez le couvercle du transmetteur de pression différentielle.
Exigences d'installation pour les transmetteurs de pression différentielle :
1. La position d'installation du transmetteur de pression différentielle sur la canalisation de processus est liée au fluide mesuré. Pour obtenir le meilleur effet d'installation, les situations suivantes doivent être prises en compte :
① Empêchez le transmetteur de pression différentielle d'entrer en contact direct avec des fluides mesurés corrosifs ou surchauffés ;
② Empêcher les sédiments de se déposer dans les tubes de guidage de pression et de les bloquer ;
③ Les longueurs des tubes de guidage de pression sur les côtés pression positive et négative du transmetteur de pression différentielle doivent être aussi similaires que possible ;
④ Les têtes de pression de la colonne de liquide dans les tubes de guidage de pression des côtés pression positive et négative du transmetteur de pression différentielle doivent être maintenues équilibrées ;
⑤ Les tubes de guidage de pression doivent être installés à l'endroit présentant le plus petit gradient de température et les plus petites fluctuations de température.
2. Lors de la mesure du débit de liquide, le transmetteur de pression différentielle doit être installé à côté ou en dessous du pipeline mesuré pour permettre aux bulles d'entrer dans le pipeline ;
3. Lors de la mesure du débit de gaz, le transmetteur de pression différentielle doit être installé à côté ou au-dessus du pipeline mesuré pour permettre au liquide accumulé de s'écouler facilement dans le pipeline ;
4. Lors de la mesure du débit de vapeur, le transmetteur de pression différentielle doit être installé sous la canalisation mesurée pour permettre à l'eau de condensation de remplir complètement le tube de guidage de pression.
Une attention particulière doit être portée au fait que lors de la mesure de vapeur ou d'autres fluides à haute température, il est nécessaire d'éviter que la température du fluide mesuré en contact avec le transmetteur de pression différentielle ne dépasse la température limite d'utilisation du transmetteur.
Installation et étalonnage du point zéro du transmetteur de pression différentielle
1. Procédures opérationnelles pour l'intégration d'un groupe à trois vannes et d'un transmetteur de pression différentielle pendant le fonctionnement
Tout d'abord, ouvrez les deux vannes de vidange du transmetteur de pression différentielle, puis ouvrez la vanne d'équilibrage et ouvrez lentement les deux vannes d'arrêt pour éliminer l'air ou les impuretés dans le tuyau de guidage de pression. Fermez les deux robinets de vidange, puis fermez le robinet d'équilibrage. L'émetteur peut alors être mis en service.
2. Procédure d'étalonnage du point zéro en ligne pour le transmetteur de pression différentielle
Tout d'abord, ouvrez la vanne d'équilibrage et fermez les deux vannes d'arrêt. Ensuite, l'étalonnage du point zéro du transmetteur peut être effectué.
3. Précautions pour le réglage du zéro du transmetteur de pression différentielle
① Ne confondez pas la vis de réglage du zéro et la vis de réglage de la plage. N'effectuez pas de réglage de la plage du transmetteur de pression différentielle sur le site d'installation.
② Lors du réglage du zéro du transmetteur de pression différentielle, les températures des chambres de pression positive et négative et des deux côtés des tubes de guidage de pression doivent être les mêmes. S'il y a une différence de température entre les deux côtés, le point zéro ajusté dérivera avec le temps.
③ Si le transmetteur est utilisé sur site pour la compensation de migration positive et négative, le réglage du zéro doit être effectué en état de fonctionnement. Si la quantité de migration est trop importante, elle ne peut pas être compensée par le transmetteur de pression différentielle.
Précautions d'utilisation quotidiennes des transmetteurs de pression différentielle :
1. N'appliquez pas une tension supérieure à 36 V au transmetteur de pression différentielle, car cela pourrait endommager le transmetteur ;
2. Ne touchez pas le diaphragme avec des objets durs, car cela pourrait endommager le diaphragme d'isolation ;
3. Le milieu mesuré ne doit pas geler ; sinon, cela endommagerait le diaphragme d'isolation de l'élément capteur et endommagerait le transmetteur de pression différentielle. Dans les cas nécessaires, le transmetteur de pression différentielle doit être chauffé pour être isolé afin d'éviter le gel ;
4. Lors de la mesure de vapeur ou d'autres fluides à haute température, la température ne doit pas dépasser la température limite pour l'utilisation du transmetteur de pression différentielle. Si la température d'utilisation est supérieure à la température limite du transmetteur de pression différentielle, un dispositif de dissipation thermique doit être utilisé ;
5. Lors de la mesure de la vapeur ou d'autres fluides à haute température, un tuyau de dissipation thermique doit être utilisé pour connecter le transmetteur de pression différentielle et le pipeline, et la pression doit être transmise au transformateur de pression différentielle via le pipeline. Lorsque le milieu mesuré est de la vapeur d'eau, un réservoir de condenseur doit être installé et une quantité appropriée d'eau doit être injectée dans le réservoir de condenseur pour empêcher la vapeur surchauffée d'entrer directement en contact avec le transmetteur de pression différentielle et d'endommager le capteur de pression.
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Auteur:

Mr. zhang

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