Bases des applications d’instrumentation
Après avoir ajusté la plage d'un transmetteur de pression, sa précision changera-t-elle ?
Ceci est divisé en deux questions spécifiques.
La première question : L'étiquette sur le transmetteur indique la plage de vérification de 0-1 MPa. Il est désormais utilisé à un point de mesure avec une plage de 0 à 2 MPa. La section 1-2 MPa n’a pas subi d’étalonnage en usine, elle est donc sûrement inexacte, non ?
Deuxième question : le même compteur 0-1 MPa est utilisé, mais la plage est réduite à 0-0,5 MPa. La plage a été réduite de moitié et la valeur d'erreur absolue reste la même. Le numérateur reste inchangé, mais le dénominateur est divisé par deux. Alors, l’erreur relative ne doublerait-elle pas ?
Ces deux questions peuvent paraître assez professionnelles, mais elles ne parviennent en réalité pas à comprendre le processus de production du transmetteur de pression.
Commençons maintenant par le concept de trois gammes, puis, en combinaison avec le processus de production, expliquons l'essence de l'erreur. Enfin, je vais vous donner la réponse finale.
Trois concepts de gamme
Portée du capteur
Gamme d'usine
Plage d'utilisateurs
Un transmetteur de pression comporte trois plages différentes, de la production à l'utilisation.
Plage du capteur : Il s'agit de la plage de mesure ultime que le capteur de pression à l'intérieur du transmetteur peut mesurer. Par exemple, la plage du capteur de 0 à 2 MPa est déterminée par le matériel et ne peut pas être modifiée. Vous pouvez vous référer à l'échantillon du fabricant pour connaître la plage de mesure spécifique. Comment le fabricant détermine-t-il la portée du capteur ?
Prenons l'exemple du capteur à résistance sensible à la pression. Différentes plages de mesure impliquent l'utilisation de différentes puces de détection.
Prenons l'exemple du capteur capacitif différentiel. Différentes plages de mesure signifient que l'épaisseur de la plaque de détection du condensateur central est différente. La plaque pour la petite plage de mesure est plus fine, tandis que la plaque pour la grande plage de mesure est plus épaisse. Une fois le transmetteur assemblé, un premier étalonnage linéaire doit être effectué. Placez l'instrument dans la boîte à haute et basse température et testez de basse température à haute température.
La plage de température va généralement de -40 à 85 degrés. Par conséquent, ce processus implique également un étalonnage à des températures élevées et basses. Une fois ce processus terminé, le capteur acquiert une plage de mesure et une précision inhérentes, garantissant ainsi une bonne linéarité du capteur. Cette plage est généralement plus large que la plage vérifiée indiquée sur l'étiquette, et la précision est également plus élevée.
Plage d'étalonnage d'usine : Il s'agit de la plage indiquée sur l'étiquette. Par exemple, 0-1 MPa. C'est dans la portée du capteur. Le fabricant définit la plage avant expédition en fonction des exigences de la commande du client et effectue des tests de précision multipoints en utilisant une source de pression standard à température ambiante, généralement 20 degrés Celsius. Il existe des tests pour le point zéro, le point médian et le point complet, ainsi que des tests à 5 et 6 points. Selon les exigences du client, il existe également des tests pour la course ascendante et la course inverse à 4 points, ainsi que pour la course ascendante et la course inverse à 5 points pour toute la plage. L'écart est enregistré pour confirmer que l'erreur se situe dans la plage acceptable. Si le capteur est hors tolérance, l'étalonnage peut être effectué à température ambiante, puis la plage d'étalonnage d'usine est imprimée sur l'étiquette. Par conséquent, la plage d’étalonnage en usine signifie uniquement que le fabricant a testé ces points à température ambiante et a réussi le test. Cela ne signifie pas que d'autres intervalles n'ont pas été contrôlés et sont donc définitivement incorrects.
Plage utilisateur : Avant d'installer l'instrument, la plage est définie en fonction des conditions de travail réelles. Tant que cette plage utilisateur se trouve dans la plage du capteur, elle est réglable. Le réglage de la plage est également une opération de routine dans la maintenance quotidienne de l'instrument. Donc, pour revenir à la première question, un compteur 0-1 MPa peut-il être utilisé à un point de mesure 0-2 MPa ? Cette section sans calibrage d'usine n'est-elle pas correcte ? Pas nécessairement. Parce que la plage du capteur peut déjà être de 0 à 2 MPa, voire plus. L'étalonnage en usine a uniquement inspecté la section 0-1 MPa. Cela ne veut pas dire que la section 1-2 MPa doit être mauvaise. En fait, la plupart des transmetteurs conformes à la qualité présentent une bonne linéarité sur toute la plage du capteur. Si vous étendez la plage à 2 MPa, tant qu'elle ne dépasse pas la plage du capteur, elle peut généralement être utilisée. C'est juste que vous n'avez pas de données d'usine pour le garantir.
Pour garantir l'effet de mesure, après avoir ajusté la plage, le manomètre à piston du laboratoire d'étalonnage peut être utilisé.
Calibrer le capteur à l'aide du contrôleur portatif HART
Ensuite, à l’aide de l’ampèremètre, effectuez un calibrage de simulation ou un réglage fin du courant 4-20 mA. Après l'étalonnage, n'oubliez pas d'effectuer un autre test de pression pour confirmer que la précision est conforme aux normes.
Yuyao Huangong automation instruments factory