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Cas de fuite d'acide chlorhydrique depuis un transducteur distant avec capteur de pression à membrane

2026,09,15
Cas : transmetteur de pression à membrane distante à bride DN25, fonctionnant dans un environnement d'acide chlorhydrique, le diaphragme en tantale était intact, mais l'anneau du manchon inférieur était corrodé et perforé par l'acide chlorhydrique sous l'acier inoxydable 316L, entraînant une fuite d'acide chlorhydrique. L'opération n'a duré qu'un mois environ. Heureusement, la vanne a été fermée à temps et aucun accident majeur en matière de sécurité ne s'est produit.
1. Cause fondamentale de l'accident
Le diaphragme était en tantale (qui résiste à l'acide chlorhydrique), mais le matériau de la bague de connexion inférieure était par erreur de l'acier inoxydable 316L.
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L'échantillon de sélection stipule clairement : pour l'état de l'acide chlorhydrique, le diaphragme doit être en tantale et les composants de contact restants doivent répondre aux exigences minimales de l'Hastelloy C-276 (appelé "Hastelloy C").
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1. Pourquoi le 316L n’est-il pas résistant à l’acide chlorhydrique ?
Le 316L assure la prévention de la corrosion grâce à un film de passivation superficiel en oxyde de chrome (Cr2O3), qui isole le milieu du métal de base.
Les ions chlorure de l'acide chlorhydrique peuvent détruire ce film de passivation :
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Une fois le film de passivation endommagé, le substrat de fer-chrome-nickel exposé réagit directement avec l'acide chlorhydrique, générant des chlorures solubles (chlorure ferreux FeCl₂, chlorure de chrome CrCl₃, chlorure de nickel NiCl₂), incapables de former une couche protectrice et entraînant une corrosion continue, rapide et uniforme.
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• 37% d'acide chlorhydrique (c'est-à-dire acide chlorhydrique concentré), à une température normale de 25℃, le taux de corrosion du 316L est d'environ 6 à 8 mm par an.
• L'épaisseur de la surface d'étanchéité de la bride DN25 n'est que de quelques millimètres et peut être complètement corrodée en quelques mois ; à mesure que la température augmente, le taux de corrosion augmente de façon exponentielle.
126 (La bride corrodée plusieurs mois plus tard)
2. Le principe de résistance de l'alliage Hartzell C-276 à l'acide chlorhydrique (alliage à base de nickel, système Ni-Mo-Cr)
Molybdène (15-17 %) : forme du trioxyde de molybdène (MoO₃) et du molybdate (MMoO₄) stables, résistant à l'érosion des ions chlorure ; Le molybdène 316L n'en contient que 2 à 3 %, soit une différence de plusieurs fois.
Nickel (environ 57 %) : forme une couche protectrice adhérente stable au chlorure de nickel, empêchant la corrosion de se propager davantage vers l'intérieur.
Chrome : Dans des conditions acides, il forme de l'acide chromique et, avec les composés de molybdène et de nickel, forme un film protecteur composite dense.
À 37 % d'acide chlorhydrique et à 25 °C : le taux de corrosion du Hartzell C est d'environ 0,05 mm/an et ses performances anticorrosion sont des centaines de fois supérieures à celles du 316L.
II. Point mort de sélection : le diaphragme n'est pas le seul à entrer en contact avec le fluide.
Idées fausses sur les ventes : croire que seul le diaphragme entre en contact avec le fluide, ignorant les autres pièces de contact.
Pourquoi la membrane de transmission à distance à petite bride avec DN25/DN40 a-t-elle un anneau inférieur (adaptateur de transmission)
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Brides DN50 et supérieures : la surface du diaphragme est suffisante, ce qui lui permet d'être directement soudé sur la surface de la bride, répondant ainsi aux exigences de déplacement, de précision et de résistance aux perturbations thermiques.
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Brides DN25, DN40 (moins de 2 pouces) : La surface efficace du diaphragme est insuffisante. Le soudage direct entraînerait :
1. Déplacement insuffisant du diaphragme, entraînant une diminution de la précision des mesures ;
2. Grandes interférences de mesure causées par la température du processus et la température ambiante, rendant l'instrument incapable de fonctionner correctement.
Solution du fabricant : ajoutez un anneau de manchon inférieur de transition (Rosemount l'appelle anneau de manchon inférieur de transition, tandis que Yokogawa l'appelle structure de diaphragme intégrée).
La cavité intérieure de la bague inférieure entre en contact direct avec le fluide de processus ! Si le 316L est utilisé dans le cas d’acide chlorhydrique, des fuites de corrosion et de perforation se produiront.
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Autres composants facilement négligés dans la connexion liquide
1. Transmetteur de pression ordinaire : le joint de processus est la pièce de connexion liquide ; pour des conditions corrosives, seul le diaphragme du capteur ne doit pas être pris en compte ;
2. Transmetteur de pression différentielle ordinaire : le bloc de serrage est la pièce de connexion du liquide ; pour les milieux fortement corrosifs, des matériaux tels que l'Hastelloy/C ou le Monel doivent être utilisés ;
3. Boîte à membrane distante de type à insertion (type étendu) : la partie d'insertion entre en contact avec la paroi extérieure du canon et la surface d'étanchéité de la bride entre toutes en contact avec le fluide.
III. Résumé de la sélection
1. Pour les conditions d’acide chlorhydrique : le diaphragme doit utiliser du tantale ; les autres composants de connexion liquide doivent utiliser au moins de l'Hastelloy C-276 ;
2. Pour les boîtes à membrane déportées avec brides DN < 50 (moins de 2 pouces), il y a un manchon de transition en dessous ; assurez-vous de vérifier le matériau de ce composant ;
3. La sélection ne peut pas se concentrer uniquement sur le diaphragme : le joint de l'instrument de pression, le bloc de serrage de l'instrument de pression différentielle et la partie d'insertion du boîtier de diaphragme étendu entrent tous en contact avec le liquide ; examinez les échantillons et confirmez activement : Quelles autres pièces entrent en contact avec le fluide et évitez les risques de corrosion et de fuite.
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Auteur:

Mr. zhang

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